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Freitag, 29. 03 2024

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Poly PLAST 15-10

Dünnflüssiges PU-Harz zur Herstellung und Duplizierung zäh-harter und flexibler Modelle, Werkzeuge, Stützformen, Displays, etc. Zur detailgetreuen Wiedergabe von Oberflächen, Strukturen und Konturen vorzüglich geeignet. Leichtes Entformen der hergestellten Objekte.

Produkte aus diesen Gießharzen vermitteln den Eindruck von Holz und/oder Kunststoff.

Verarbeitung

Formenvorbereitung und Trennmittel

Poly 15 Produkte reproduzieren beim Vergiessen feinste Details einer Vorlage. Bei falschem, ungleichmäßigem oder fehlerhaftem Trennmittelauftrag an der Oberfläche des Originals können Abgüsse einen ungewünschten Verbund mit der Oberfläche eingehen.

Machen Sie zuvor einen Versuch an einem gleichartigen Teil, um mögliche Beschädigungen an Ihrem „einzigartigen“ Original auszuschließen.

Polyethylen oder Silikone wie TinSil und PlatSil benötigen i.d.R. keine Trennmittel, ein leichter Schutzfilm mit PolEase Spray erleichtert  nach der Vernetzung die Entformung.

Latex-, Polyurethan-, Gummi- oder Metallformen müssen trocken sein und benötigen ein geeignetes Trennmittel, z.B. PolEase 2300.

Die Poly 74 Serie ist zur begrenzten Belegung mit, in oder auf Produkten der Poly 15 Serie geeignet.

Mischen
Noch vor dem Mischen werden alle Formen und benötigten Geräte, Werkzeuge und Hilfsmittel sauber
und funktionsfähig bereitgelegt. Material- und Umgebungstemperatur sollten nicht unter 15° C liegen.

Die Material-Komponenten A + B vor dem Befüllen des Mischgefäßes unbedingt homogenisieren, d. h. gut aufrühren, weil die Komponenten bei längerer Lagerung im Gebinde sedimentieren und sich am Boden absetzen können.

Nach dem Öffnen der Gebinde und der Entnahme der Komponenten sollten diese zur Vermeidung der Aufnahme von (Luft-) Feuchtigkeit möglichst bald wieder sorgfältig verschlossen werden. Die übermäßige Kontaminierung der Harze und Elastomere mit Feuchtigkeit oder Wasser verursacht ggf. ein Schäumen des Materials bei späterem Gebrauch und beeinträchtigt deren Produkteigenschaften.

Mischgefäße, Rührstäbe und Spachtel aus Metall- oder Plastik sind denen aus Holz oder Pappe vorzuziehen, um eine erhöhte Feuchtigkeitsaufnahme zu vermeiden.

Messen Sie Komponente A + B in akkuratem Verhältnis in ein Mischgefäß, zu empfehlen sind Eimer aus Polyethylen, diese können leicht gereinigt und mehrfach benutzt werden. Nach dem Wiegen können, wenn erforderlich, die Additive Part X oder Part F zum Beschleunigen oder Verzögern hinzu dosiert werden. Zum Verdicken ggf. DuraSil oder PolyFibre zumischen.

Beginnen Sie nach dem Zusammenführen der beiden Komponenten unverzüglich mit dem Mischen, führen sie das an Wand und Boden befindliche Material dabei mehrfach, ggf. mit einem (Gummi-) Schaber gründlich in die Mitte der aufgerührten Masse. Mischen Sie zügig und beenden Sie diesen Vorgang möglichst innerhalb 1/3 der Verarbeitungszeit, damit eine ausreichende Frist für den sorgsam auszuführenden Gießvorgang verbleibt.


Erhärtung
Abgüsse sollten bis zum vollständigen Abschluss der Polymerisation (Vernetzung) in bzw. auf der entsprechenden Form verbleiben. Zu frühzeitiges Entformen kann zu irreversiblen Deformationen führen. Vorgewärmte Formen und –materialien beschleunigen die Aushärtung, kühle Konditionen verzögern die erfolgreiche Entformung.

Endbehandlung
Ausreagierte Harze der Poly 15 Serie nehmen mit der Zeit eine trübe und gelbliche Farbe an, wenn sie der Sonne, bzw. UV-Strahlung ausgesetzt sind, sie können für den Verbleib in Außenbereichen durch einen Anstrich farblich gestaltet werden, wenn verbliebene Trennmittelreste zuvor durch Waschen entfernt wurden. Die meisten Leim- und Ölfarben sind geeignet.

Reinigung
Benutzte Geräte, Werkzeuge und Hilfsmittel sollten vor dem Erhärten abgewischt werden. Alkohol, Aceton oder MEK sind gut geeignete, lösungsmittelhaltige Reinigungsmittel, aber leicht entflammbar.

Arbeitsflächen können vor Arbeitsbeginn durch Wachse oder Trennmittel präpariert werden, um reagiertes Material einfach und leicht zu entfernen.

Lagerung und Haltbarkeit
Mindestens 6 Monate in ungeöffneten Gebinden bei Temperaturen von 15 – 30° C.


Mischverhältnis
PolyPLAST 15-10
1:1
Additive und Accessoires
  • Part 15 X – Beschleuniger
  • Part 15 F – Schäumer
  • Bronze Pulver
  • Poly Fibre
  • Durasil
  • PolEase 2300 Trennmittel
  • PolyPurge


Part X Accelerator...

ist ein wirksames Mittel zur Beschleunigung der Vernetzungsreaktion. Einige wenige Tropfen in einem Liter Material erzielen eine rasche, auch spürbare Wirkung.

Exothermik (Reaktionswärme)  kann beim Abklingen der Temperatur ggf. ein erhöhtes Schwinden der Form verursachen.

Stellen Sie durch Vorversuche fest, wieviel Beschleuniger notwendig und für Ihre Anwendung zeitlich beherrschbar ist, dosieren Sie jedoch keinesfalls mehr als 1% des Beschleunigers Part X.

Zu viel Part X hat ggf. einen negativen Effekt auf die physikalischen Eigenschaften ihres Materials.

Part F (Schäumer)
kann den angerührten Komponenten von PolyPLAST 15-10 (bis zu 3%) zugefügt werden, um das Material durch Aufschäumen auf eine reduzierte Dichte zu bringen.

PolyFibre
kann der Mischung zur Tixotropierung, also zur Erzielumg einer eingedickten, pastösen Konsistenz zugefügt werden.

Mikro-Hohlkugeln
können den Produkten beigeben werden, um ein leichtes, „Holz“-ähnliches Material mit geringerer Dichte herzustellen .


Daten des flüssigen Gießharzes PolyPLAST 15-10


Physikalische Eigenschaften
Poly PLAST 15-10
Mischungsverh. (Gewicht) 1:1
Viskosität 160
Shore Härte D 71
Dichte 1.08
Verarbeitungszeit (Min.) 19
Entformungszeit (Std.) 1-16
Farbe (vernetzt) weiß
Max. Reaktionswärme (°C/kg) 129
Schwinden* (während Vernetzung) sehr gering


*Schwinden wird während des Erstarrens maßgeblich durch schnelles Erwärmen und folgender Abkühlung verursacht.
Vermeiden sie schnelle Abkühlung und abrupte Temperaturwechsel.

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