PUR-Elastomer Poly 75-59
Robuste Giessformen mit hoher Dauerhaftigkeit

Verarbeitungsanleitung

Die beiden flüssigen PUR–Elastomer Komponenten A + B werden im Verhältnis 1 zu1  abgewogen.

Dabei sollte vorzugsweise die etwas flüssigere Komponente B in den Mischbehälter vorgelegt, die höher viskose Komponente A dieser im Anschluss zugefügt werden. Beide Flüssigkeiten intensiv zu einer homogenen Masse aufrühren.

Eine ausreichende Vermischung ist an der gleichmäßigen Färbung der  homogen aufgemischten Komponenten A+B zu erkennen.

Es empfiehlt sich, die aufgerührte Menge vor Beginn der Abformung immer in ein sauberes Behältnis umzufüllen, um ggf. ungemischte Anhaftungen von Wand und Boden des Rührtopfes nicht auf das abzuformende Original zu bringen.

Achten Sie darauf, dass die angerührte Menge möglichst nach 1/3 der Verarbeitungszeit vermischt ist, um genügend Zeit auf den Abguss verwenden zu können.

Die aus den beiden Bestandteilen gemischte Gießmasse ist unmittelbar zum Befüllen des vorbereiteten, mit Trennmittel versehenen Objektes geeignet. Eine chargenweise Befüllung kann in mehreren, kurz nacheinander aufgebrachten Schichten erfolgen.

Wir empfehlen Unterbrechungen von max. 20 Minuten vor dem Auffüllen der jeweils nächsten Schicht.

In der vorgegebenen Topfzeit (Verarbeitungszeit) sollte eine völlige Benetzung der abzuformenden Oberflächen, insbesondere der feinen Details, vorgenommen werden.

Bei Originalen mit tiefen Unterschneidungen kann ggf. mit Pinsel oder kleinem Spatel leicht nachgeholfen werden, um eingeschlossene Luftblasen zu verdrängen.

Die Entformung kann bereits nach ca. 24 Stunden (Lagerung bei Raumtemperatur) erfolgen.

Die dann zäh-elastische, reißfeste Gießform wird, unter Vermeidung von Gewalt, sorgsam vom Original abgelöst.

Unterschneidungen und Vertiefungen erfordern das langsame Herauswinden der Form unter Ausnutzung der Dehnung.

Ausgehärtete PUR-Elastomerformen eignen sich zur Belegung mit Beton, zementären Bindemittelsystemen, Gips und Wachs.

Bei Epoxyd-, Polyurethan-, Polyesterharzen usw. sollten Vorversuche bezüglich einer Eignung durchgeführt werden. Dies ist insbesondere bei „massiven“ Elementen wegen einer ggf. höheren Temperaturentwicklung beim Vernetzen anzuraten.

Vorbereitungen der Abformung
Poröse Modellstrukturen, z. B. aus Holz, Terrakotta oder Gips müssen in jedem Fall durch eine geeignete, sorgsam aufgebrachte „Versiegelung“ aus Lack, PVA, Wachs oder Schmierseife geschützt werden, um beim Abguss des 75er-Elastomers an der rauhen Modelloberfläche ein Anhaften auszuschließen. Beachten Sie bitte, dass PUR – Elastomere auch auf versiegelten Oberflächen ohne ein final aufgebrachtes Trennmittel grundsätzlich einen Verbund herstellen. Das Original sollte beim Abgiessen vor Feuchtigkeit bewahrt bleiben.
Benutzen Sie beim Abguss einer versiegelten Vorlage immer und unbedingt ein dafür geeignetes Trennmittel, z. B. PolEase 2300.

Das Trennmittel sollte gleichmäßig, am besten durch Aufsprühen, verteilt werden und gut ablüften. Ggf. mit einem weichem Pinsel, einem saugfähigen Lappen oder Papier von verbliebenen Partikeln und überschüssigem Trennmittel befreien.

Zu viel Trennmittel beeinträchtigt die Detailgenauigkeit, überflüssiges Trennmittel verhindert die Erstarrung von Harzen und Elastomeren und kann Defekte in der Formenoberfläche, z. B. Lufteinschlüsse oder sichtbare Schlieren verursachen.

In jedem Fall sollte in einem kleinen Vorversuch die Verträglichkeit von Formenoberfläche, Trennmittel und der zu verwendenden Gießmasse  festgestellt werden. Das schützt in jedem Fall vor unliebsamen Überraschungen.

Hohle, offenporige, poröse oder besonders leichte Objekte, die zur Abformung vorgesehen sind, sollten auf der Rückseite des rundum abgedichteten Modells so präpariert sein, das eine Entlüftung der Gießbox möglich ist. Dazu genügt in der Regel hinter dem zur Gießbox hin abgedichteten Modell schon ein kleines Loch im Gießkasten.

Gefäß oder Gießkasten zum Abguss des Originals müssen sorgsam abgedichtet, Umrahmungen auf der Unterlage gut aneinander fixiert sein, um ein unbeabsichtigtes Auslaufen des Harzes während des Gießens auszuschließen. Plastilin, Vaseline, Schmieröl oder  Schmierseife ist für solche Abdichtungen hervorragend geeignet, sofern die Reaktionstemperatur des Materials es während dieser Zeit nicht zum Schmelzen bringen kann.

Betonsteinprodukte aus fließfähigem, selbstverdichtendem Beton.

Mischen & Gießen
Sorgen sie möglichst für gleiche Temperaturen bei allen erforderlichen Materialien und Werkzeugen. Optimal sind Verarbeitungsbedingungen zwischen 18–25° C in trockener Umgebung. Bedenken Sie, dass ein gefülltes 20 l Gefäß im Winter bis zu 24 Stunden benötigen kann, um die gewünschte Raumtemperatur zu erreichen.

Legen Sie sich alle Werkzeuge und Geräte sauber gereinigt bereit. Sie sollten nicht während der Herstellung, insbesondere beim Mischen und Gießen, nach irgendeinem benötigten Gegenstand suchen müssen, gute Resultate benötigen eine zügige und geordnete Vorgehensweise.

Bestandteile der Komponente B können bei längerer Lagerung dazu neigen, sich im Behälter abzusetzen und müssen vor der Entnahme aus dem Lagerungsgefäß aufgemischt werden.

Wenn Gebinde nach Entnahme der Komponenten nicht umgehend wieder geschlossen wird, tritt bald eine Beschleunigung der natürlichen Alterung ein. Die bislang hermetisch von umgebender Luft abgeschlossenen Gieß-Komponenten A+B reagieren nach dem Öffnen des Lagerbehälters durch den Kontakt mit Luftfeuchtigkeit. PolyPurge, ein Gas, schwerer als Luft, verzögert diesen natürlichen Alterungsvorgang, wenn es vor dem Wiederverschließen in das Lagerbehältnis eingesprüht wird.

Wiegen Sie zunächst Komponente A in ein sauberes Gefäß aus Kunststoff.

Die zuvor aufgerührte Komponente B akkurat im Verhältnis 1A: 1B in den Mischbehälter hinzugeben und mit vorgelegter Komponente A homogen vermischen. Es ist zu empfehlen, eine genaue Waage zu verwenden.

Mischen Sie intensiv, aber schlagen Sie möglichst wenig Luft in die Masse. Streifen Sie mit einem (unverzichtbaren) weichen (Gummi-) Schaber die zäh an der Gefäßwand befindlichen und daher noch ungemischten Komponenten ab und führen diese durch Rühren der Masse der Mitte des Rührtopfes zu. Wiederholen Sie diesen Vorgang, bis Sie sicher sind, dass alles vermischt ist. Kundige Anwender geben den gesamten Inhalt des Rührtopfes trotzdem in einen zweiten, sauberen Behälter und mischen alles noch einmal kurz auf.

Planen Sie Ihre Abformung mit der Uhr und kontrollieren Sie unbedingt den zeitlichen Ablauf des Mischens und Befüllens. Das homogene Vermischen sollte möglichst nach 1/3 der vorgeschriebenen, zur Verfügung stehenden Verarbeitungszeit abgeschlossen sein. Es verbleibt Ihnen dann genügend Gelegenheit, um evtl. auftretende Luftblasen aus dem noch ausreichend viskosen Material auszutreiben.

Nichts ist schwerer zu verschmerzen, als ein irreparabel verklebtes Original oder Modell, das nicht wiederhergestellt werden kann.

Vermeiden Sie Hektik!
Planen Sie sorgfältig ihre Vorgehensweise. Beginnen Sie, insbesondere wenn Sie über wenig Erfahrung mit dem verwendeten Material verfügen, mit kleineren Ansätzen.

Gießen der Form
Vermeiden Sie Lufteinschlüsse. Die meisten Formen können auf eine simple Art, einfach durch gleichmäßiges, stetiges Gießen auf eine (möglichst der höchsten) Stelle des Modells hergestellt werden. Durch das Fließen der Gießmasse über die Formenoberfläche entlüftet sich die Masse weitgehend selbst.

Bei besonders feinen Details oder Hinterschneidungen empfiehlt es sich, diese vorab mit einer kleinen Menge zu füllen und durch Adhäsion verursachte Luftblasen mit einem sauberen Pinsel oder Stift „heraus zu schieben“. Das hierfür verwendete Werkzeug muss frei von Trennmittel oder dessen Resten sein. Gehen Sie dabei vorsichtig vor, damit diese Art des Agitierens nicht den Trennfilm zerstört, den Sie zuvor zur problemlosen und leichten Entformung aufgebracht hatten.