Samstag, 4. September 2010
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  PolyOptic
 

Poly-Optic

PolyOptic Systeme sind kristallklare, UV-beständige
PUR-Harze aus zwei Komponenten mit sehr geringen Viskositäten.

Die Harze dienen zum Gießen solider Objekte und hauchdünnen Beschichtungen auf gestalteten Flächen, bzw. flächigen Elementen.

Eigenschaften

  • Niedrige Viskositäten
  • Einfach zu mischen
  • Leicht entlüftend
  • Geruchsneutral
  • Lange Verarbeitungszeit
  • Zäh, hart, aber nicht spröde
  • Sehr geringer Schrumpf


Die geringen Viskositäten und ausreichend langen Verarbeitungszeiten der PolyOPTIC - Harztypen erlauben das tadellose Vergießen auch komplizierter Objekte in die 2-komponentigen Harzmassen.

Zur Gestaltung farblich transparenter Abgüsse können Tinkturen eingemischt werden.

Als dünn aufgetragene Beschichtung schützen die UV beständigen PolyOptic-Harze wertvolle Bilder, Illustrationen, Plastiken und Skulpturen vor Vergilbung und Beschädigungen.


PolyOptic 1410
ist ein stabiles, sehr widerstandsfähiges, dauerhaft hart-elastisches Gieß- und Beschichtungsmaterial, auch nach Jahren im Tageslicht ist keine Versprödung festzustellen.

PolyOptic 1410 vernetzt bei Raumtemperatur, nach der Entformung innerhalb 48 Stunden ist dünn gegossenes PolyOPTIC noch leicht zu biegen und in eine andere Form zu bringen. Ein Tempern bei ca. 65°C schließt die Gestaltungsmöglichkeit und Nachhärtung ab. 


PolyOptic 1411
ist einfach im Verhältnis 1 + 1 zu mischen und hat eine Topfzeit von nur 10 Minuten. Auch bei geringeren Materialstärken unter 6 mm reagiert es innerhalb von 30 Minuten zu einem dauerhaften, extrem haltbaren hart-elastischen Material.


 

Die Argumente für PolyOPTIC sind

Glasklar .... 

Glasklar..... 


PolyOptic 1420
reagiert bei Vulkanisation unter erhöhten Temperaturen zu einem zäh-elastischen, ausgesprochen schlagfesten Harz, das eine sehr gute Temperaturbeständigkeit aufweist.

Dieses Harz benötigt für eine Aushärtung innerhalb von 8 Stunden eine Temperatur von 65-80 °C.

Ein Anheben der Temperatur auf über 80 °C verkürzt die Reaktion um weitere Zeit.

Zur Anfertigung zerbrechlicher Gegenstände mit spröden, glasähnlichen Eigenschaften ist jedoch unbedingt eine Aushärtung bei Raumtemperatur vorzunehmen.

 

 

 
Poly-Optic 14-70

ist ein weich-elastisches, gummiähnliches Material. Kombinationen von 1410 und 1470 führen zu Shorehärten von hart-flexiblem D 85 bis zu weich-elastischem A 70
Physikalische Eigenschaften
Poly Optic 14-10 
Poly Optic 14-11 
Poly Optic 14-20 
Poly
Optic 14-70 
Mischverhältnis 3A : 2B   1A : 1B  2A : 1B

 4A :
5B

 Shorehärte  D 80
   D 80   D 85   D 70
 Topfzeit 15
Min. 		10
Min.		 15
Min.		 15
Min.
 Max. Reaktions-
 temperatur in °C		 129 
 109

 155

  88
 Entformung
 nach*

 2
Std.

  0,5
Std.		  8
Std.		  48
Std.
 Dichte g/cm³  1,07  1,07  1,05  1,06
 Farbe   wasserklar
 Viskosität  700
cPs		  600
cPs		  250
cPs		  336
cPs
 Schrumpf**  sehr gering

* Entformung für PolyOptic 1410 und 1470 variiert entsprechend der Laminatdicke und der ggf. verwendeten Beschleunigermenge.

** Schrumpf wird durch Vernetzungstemperatur und Abkühlung verursacht. Geringe Reaktionstemperaturen minimieren Schrumpf.

 

 

 
Verarbeitung
Die Komponenten der PolyOptic Serie sind wegen ihrer niedrigen Viskosität sehr einfach und schnell mit einem langsam drehenden Rührstab zu mischen und ausgesprochen leicht zu entlüften. Gleichwohl ist ein Eintrag von Luft speziell für wasserklare Abgüsse sorgfältig zu vermeiden oder aber aufgerührter Flüssigkeit durch Anlegen von Vakuum wieder zu entziehen bzw. durch Druckluft auszutreiben.

Materialstärken von mehr als 15-30 mm führen zu erhöhten Reaktionstemperaturen und im nachfolgenden Reaktionsverlauf zu entsprechend starker Abkühlung auf Umgebungstemperatur mit einem daraus resultierenden Schrumpf.

Der Verzögerer „PolyOptic 14R“ dämpft die Temperaturentwicklung und deren –verlauf, das Schwinden wird dadurch deutlich minimiert.

 
Formenpräparation
PolyOptic Harze reproduzieren selbst feinste Details und Muster eines Originals, aber sie kleben oder schäumen, wenn sie auf ungeeignete oder schlecht präparierte Oberflächen gegossen werden. Ein Vorversuch auf identischem Untergrund ist immer hilfreich, um Beschädigungen am geschätzten Formteil zu vermeiden. Formen aus Silikon benötigen keine Trennmittel und sind für Abformungen mit PolyOptic bestens geeignet.

Kondensationsreagierende Silikone müssen, um eine Störung der Vernetzungsreaktion zu vermeiden, bei der Belegung mit PolyOptic absolut frei von Alkoholrückständen und Feuchtigkeit sein.

Latex-, Polyurethan- oder Metallformen benötigen unbedingt ein geeignetes Trennmittel , z. B.
PolEase 2450, alle präparierten Oberflächen müssen
bei der Belegung mit PolyOptic abgelüftet, frei von Feuchtigkeit und völlig trocken sein.

Für höchste optische Ansprüche an Klarheit und Oberflächenqualität ist eine sorgfältig polierte Formenoberfläche von lohnendem Vorteil.
Fragen und Anregungen senden Sie uns bitte über unser Kontaktformular zu.
   

 


 
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